水冷壁內(nèi)螺紋管
在壓力為9~35MPa,質(zhì)量流速為600~1800kg/(m2·s),干度為0~1的工況范圍內(nèi),對φ28.6×5.8(mm)的四頭內(nèi)螺紋水冷壁管中單相及兩相流體在絕熱和受熱條件下的摩擦壓降特性進行了試驗研究.結果表明:在受熱和絕熱兩種條件下內(nèi)螺紋管的阻力特性不同,受熱管的單相摩擦壓降系數(shù)f比絕熱管的小;受熱管的兩相摩擦倍率φ2l0比絕熱管的大.無論是受熱,還是絕熱情況下,壓力對φ2l0的影響很大,φ2l0隨壓力增大而減小;質(zhì)量流速的影響很小.隨蒸汽干度增加,φ2l0先增加,隨后增幅減小.提出了由試驗獲得的單相水摩擦壓降系數(shù)以及汽水兩相流體摩擦壓降的計算式
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在壓力為9~35MPa,質(zhì)量流速為600~1800kg/(m2·s),干度為0~1的工況范圍內(nèi),對φ28.6×5.8(mm)的四頭內(nèi)螺紋水冷壁管中單相及兩相流體在絕熱和受熱條件下的摩擦壓降特性進行了試驗研究.結果表明:在受熱和絕熱兩種條件下內(nèi)螺紋管的阻力特性不同,受熱管的單相摩擦壓降系數(shù)f比絕熱管的小;受熱管的兩相摩擦倍率φ2l0比絕熱管的大.無論是受熱,還是絕熱情況下,壓力對φ2l0的影響很大,φ2l0隨壓力增大而減小;質(zhì)量流速的影響很小.隨蒸汽干度增加,φ2l0先增加,隨后增幅減小.提出了由試驗獲得的單相水摩擦壓降系數(shù)以及汽水兩相流體摩擦壓降的計算式.
在進行水冷壁內(nèi)螺紋管材質(zhì)拉伸試驗時,是否去掉內(nèi)螺紋會影響材料延伸率試驗結果,為使試驗結果真正反映材料的真實性能,應在加工拉伸試樣時去掉管內(nèi)壁的內(nèi)螺紋。
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